注塑車間標準化、自動化的重要性

　　注塑是一種用于熱塑性和熱固性塑料生產部件的制造工藝。注塑制品以重量輕且堅固、可塑性強、制造成本低、用途廣泛等特點，在現代社會中被廣泛的應用于汽車、電子電器、建材、醫(yī)療器械等行業(yè)。

　　然而，隨著這些產業(yè)的不斷發(fā)展，對注塑制品的生產提出了更高的要求。而模具的精密度會直接的影響到塑膠制品結構和尺寸的精確性。因此，要滿足人們對注塑制品的要求，就需要對注塑模具的生產做出改變。

　　中國的注塑工業(yè)隨著改革開放后得以飛速的發(fā)展。人們對塑料制品的需求也大增，使得企業(yè)生產規(guī)模與數量在不斷地增加，對人力資源特別是高素質的技術人才需求旺盛。但是，在從事注塑加工的許多技術員中，大多都是沒有受過專業(yè)的技術訓練，在分析問題和解決問題的能力上比較弱。且傳統(tǒng)的企業(yè)還是依靠人工管理車間，在生產風險管控上比較落后，企業(yè)的生產效率、材料消耗和能源消耗方面，遠低于國外先進的生產企業(yè)管理水平。

　　在注塑行業(yè)產能總體過剩，同質化嚴重的情況下，為了保持和加強產品和市場上的競爭力，使得企業(yè)不得不努力縮短產品的制造周期，于是對制造各種產品的關鍵工藝裝備—模具的要求也越來越苛刻，模具的生產和制造朝著高速、精密和長壽命的方向發(fā)展。但注塑產品的規(guī)格和樣式豐富，為了滿足這種小批量，更新頻繁的產品，需要模具向周期短喝成本低的快速經濟的發(fā)展方向。因此我國的塑料模具生產企業(yè)在滿足用戶對交貨期短、精準度高、質量好和價格低的要求，注塑車間也朝著現代化、專業(yè)化和規(guī)模化發(fā)展。

　　目前，在塑料注塑成型的技術領域，形成了氣輔注塑、水輔注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振動注塑和膜內裝飾注塑的發(fā)展方向，以低成本、高性能、尺寸更精準，適用范圍更廣、開發(fā)周期更短的特點，服務于各種產業(yè)的發(fā)展需求。注塑企業(yè)的發(fā)展之路，既要提高注塑車間生產管理水平，又要對新工藝、新材料的研發(fā)和采用上。對于大部分的生產制造企業(yè)，首要目標是要改善企業(yè)的生產現狀。提升企業(yè)生產自動化程度，和企業(yè)的產能的同時，降低生產成本。因此，對于注塑車間的標準化和自動化的研究設計勢在必行。

　　注塑車間的標準化能夠減少實際生產過程中零件的種類，便于企業(yè)的管理，將無序的生產有序化。而相應的管理者能夠清晰明了的知道自己的管理權限，作出恰當的檢查工作，進而推動企業(yè)生產的狀態(tài)和資源配置的合理化。

　　在對注塑的自動化設計中，主要根據企業(yè)規(guī)模和特點出發(fā)，更加精準的針對性、易用性和實用性設計注塑車間。保證注塑車間在生產過程中降低生產成本，提高企業(yè)的生產效率。