一種書畫除濕裝裱機的制作方法

　　本實用新型屬于書畫裝裱設備技術領域，涉及書畫裝裱機，具體為一種書畫除濕裝裱機。

　　背景技術：

　　傳統(tǒng)的書畫裝裱工藝的托綾、托心和復背等工序技術，采用人工將裱件上墻，依靠自然風干來完成，勞動強度大，耗用時間長，而且受人員素質、自然條件、場地大小等多種因素影響，使得裱件的質量和制作效率難以提高。因此，出現(xiàn)了采用裝裱機進行托綾、托心和復背制作裱件，使質量、效率和勞動強度得到顯著的改善，然而現(xiàn)有技術中的裝裱機除濕排風效果差，裝裱過程中出現(xiàn)的大量水汽無法排出，直接影響裝裱書畫的質量，影響裝裱效率。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　針對上述技術問題，本實用新型提供了一種書畫除濕裝裱機，結構簡單，操作方便，使整個裝裱過程保持干燥，裝裱效率和裝裱質量得以提高。

　　本實用新型所采用的技術方案是：一種書畫除濕裝裱機，包括機架、設置于機架上的機座、壓板，所述的機座兩側設置有懸臂支架，懸臂支架上設置有翻轉驅動機構，壓板借助翻轉驅動機構與機座上表面具有張合的自由度，關鍵在于，所述的機座包括與機架固接的底座，底座腔體內借助隔板分隔為冷凝室和設置于冷凝室上方的集水槽，集水槽上方設置有濾板，濾板上方設置有海綿層，所述的濾板內部設置有加熱裝置，所述的隔板上設置有排風裝置，所述的冷凝室內設置有冷凝裝置，所述的集水槽或冷凝室內設置有濕度傳感器，所述的壓板上設置有控制器，濕度傳感器的信號發(fā)送端與控制器的信號接收端連接，所述的控制器的控制端分別與加熱裝置的受控端、排風裝置的受控端、冷凝裝置的受控端連接，集水槽借助排風裝置與冷凝室連通。

　　優(yōu)選的，所述的隔板為斜板，所述的斜板與冷凝室的側壁之間的夾角α為75°-88°，斜板的下端設置有與冷凝室貫通的出水口。

　　或者是，所述的隔板為左右兩側不等寬的V形板，V形板的下端設置有與冷凝室貫通的出水口。

　　優(yōu)選的，所述的翻轉驅動機構包括氣缸，氣缸的受控端與控制器的控制端連接。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝裝置包括與控制器的控制端連接的冷凝器，以及與冷凝器連接、均勻排布于冷凝室底板的冷凝管。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝室下方設置有排水口，排水口借助排水管與設置于底座外的收集裝置連接。

　　本實用新型的有益效果為：海綿層吸附裝裱材料的水氣，并由壓板擠壓將水分排出，壓制成型的過程中，濕度傳感器感應到濕度超過設定值后，則將信號傳輸至控制器，控制器控制加熱裝置、排風裝置和冷凝裝置自動開啟，加熱裝置對濾板進行加熱，濾板將熱量傳遞至海綿層，使海綿層中的水分蒸發(fā)，結合排風裝置將干燥的空氣送入海綿層并將水蒸氣抽出至冷凝室進行冷凝除濕，達到除濕排風的效果，始終保持機座2內海綿層25的干燥，達到裝裱的要求，提高裝裱效率，保證裝裱質量，裝裱機的運行平穩(wěn)可靠。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　圖2為圖1閉合狀態(tài)的結構示意圖。

　　圖3為實施例1中機座的A-A剖視圖。

　　圖4為實施例1中機座的分解圖。

　　圖5為實施例2中機座的A-A剖視圖。

　　附圖中，1代表機架，2代表機座，3代表壓板，4代表懸臂支架，5代表翻轉驅動機構，6代表控制器，7代表濕度傳感器，8代表排水口，9代表收集裝置，10代表矩形槽，20代表隔板，21代表底座，22代表冷凝室，23代表集水槽，24代表濾板，25代表海綿層，26代表加熱裝置，27代表排風裝置，28代表冷凝器，29代表冷凝管。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和具體實施例對發(fā)明做進一步說明。

　　本實用新型涉及一種書畫除濕裝裱機，包括機架1、設置于機架1上的機座2、壓板3，機座2兩側分別設置有懸臂支架4，懸臂支架4上設置有翻轉驅動機構5，壓板3借助翻轉驅動機構5與機座2上表面具有張合的自由度，關鍵是，所述的機座2包括與機架1固接的底座21，底座21腔體內借助隔板20分隔為冷凝室22和設置于冷凝室22上方的集水槽23，集水槽23上方設置有濾板24，濾板24上方設置有海綿層25，所述的濾板24內部設置有加熱裝置26，所述的隔板20上設置有排風裝置27，所述的冷凝室22內設置有冷凝裝置，所述的集水槽23或冷凝室22內設置有濕度傳感器7，所述的壓板3上設置有控制器6，濕度傳感器7的信號發(fā)送端與控制器6的信號接收端連接，所述的控制器6的控制端分別與加熱裝置26的受控端、排風裝置27的受控端、冷凝裝置的受控端連接，集水槽23借助排風裝置27與冷凝室22連通，海綿層25吸附裝裱材料中的水分，壓板3持續(xù)下壓，將海綿層25中的水分擠出，經濾板24落入集水槽23內，并落入冷凝室22內，濕度傳感器7感應到所在位置的濕度大于設定值時將信號發(fā)送至控制器6，控制器6控制濾板24內部設置的加熱裝置26開始加熱，濾板24將熱量傳遞至海綿層25，使海綿層25中的未被擠壓出的水分再次轉變?yōu)樗魵猓瑫r控制器6控制排風裝置27和冷凝裝置開始工作，排風裝置27將水蒸氣抽入冷凝室22內，冷凝裝置將水蒸氣冷凝為水滴匯集，并排出底座21，有效解決了傳統(tǒng)裝裱過程中出現(xiàn)的大量水汽，使裝裱過程始終保持干燥，有效提高了裝裱質量和裝裱效率。

　　優(yōu)選的，所述的隔板20為斜板，所述的斜板與冷凝室22的側壁之間的夾角α為75°-88°，斜板的下端設置有與冷凝室22貫通的出水口，海綿層25中擠出的水分經濾板24落入集水槽23內與隔板20的上表面接觸，由于隔板20為斜板，斜板的下端設置有矩形槽10，收集的水分沿斜板滑落集中在斜板的下端的矩形槽10內，出水口設置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22內。

　　或者是，所述的隔板20為左右兩側不等寬的V形板，V形板的下端設置有與冷凝室22貫通的出水口，排風裝置27安裝在V形板面積較大的一側，V形板下端設置有矩形槽10，收集的水分沿V形板兩側滑落集中在V形板的下端的矩形槽10內，出水口設置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22內。

　　優(yōu)選的，所述的翻轉驅動機構5包括氣缸，氣缸的受控端與控制器6的控制端連接，操作方便，控制精準。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝裝置包括與控制器6的控制端連接的冷凝器28，以及與冷凝器28連接、均勻排布于冷凝室22底板的冷凝管29，冷凝器28使冷凝管29降溫，均勻排布的冷凝管29能夠均勻、快速地使冷凝室22內的水蒸氣凝結滴落，便于排出。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝室22下方設置有排水口8，排水口8借助排水管與設置于底座21外的收集裝置9連接，水蒸氣凝結成水滴后匯集并沿排水口8排出至收集裝置9中，及時將水分排出使裝裱過程處于干燥的環(huán)境中，同時收集裝置9的設置防止水流到機架1或地面上污染工作環(huán)境。

　　實施例1如圖1、圖2、圖3、圖4所示，機架1上設置有機座2、機座2兩側分別設置有懸臂支架4，氣缸缸體與懸臂支架4的端部鉸接，氣缸的活塞桿和搖臂鉸接，搖臂與壓板3固接，其中搖臂兩端分別與機座2兩側的懸臂支架4鉸接，氣缸與搖臂形成翻轉驅動機構5，壓板3借助翻轉驅動機構5與機座2上表面具有張合的自由度，機座2包括與機架1固接的底座21，底座21腔體內借助隔板20分隔為冷凝室22和設置于冷凝室22上方的集水槽23，集水槽23上方設置有濾板24，濾板24上方設置有海綿層25，濾板24內部設置有加熱裝置26，隔板20上設置有排風裝置27，冷凝室22內設置有冷凝器28，與冷凝器28連接、均勻排布于冷凝室22底板的冷凝管29，以及濕度傳感器7，壓板3上設置有控制器6，濕度傳感器7的信號發(fā)送端與控制器6的信號接收端連接，控制器6的控制端分別與加熱裝置26的受控端、排風裝置27的受控端、冷凝器28的受控端連接，集水槽23借助排風裝置27與冷凝室22連通。

　　隔板20為左右兩側不等寬的V形板，V形板的下端設置有與冷凝室22貫通的出水口，排風裝置27安裝在V形板面積較大的一側，V形板下端設置有矩形槽10，收集的水分沿V形板兩側滑落集中在V形板的下端的矩形槽10內，出水口設置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22內，V形板的設置加速水分的流出，進一步減少水氣對裝裱過程的影響。

　　冷凝室22下方設置有排水口8，排水口8借助排水管與設置于底座21外的收集裝置9連接。

　　工作時，將字畫放于機座2上，壓板3加熱至80℃，控制器6控制壓板3向下運動，將字畫壓制成型完成裝裱。在裝裱過程中，由于不斷的加熱，裝裱材料中的水分變成水蒸氣，與外界的空氣交匯成水滴附著在海綿層25中，由于壓板3加熱向下不斷擠壓，海綿層中的水被擠出，經濾板24落入集水槽23內，并沿隔板20上的出水口落入冷凝室22內，濕度傳感器7感應到所在位置的濕度大于設定值時將信號發(fā)送至控制器6，控制器6控制濾板24內部設置的加熱裝置26開始加熱，濾板24將熱量傳遞至海綿層25，使海綿層25中的未被擠壓出的水分再次轉變?yōu)樗魵猓瑫r控制器6控制排風裝置27和冷凝器28開始工作，排風裝置27將水蒸氣抽入冷凝室22內，冷凝管29將水蒸氣冷凝為水滴匯集，并排出底座21，使整個裝裱過程保持干燥。

　　實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于其中隔板20為斜板，如圖5所示，斜板與冷凝室22的側壁之間的夾角α為75°-88°，斜板的下端設置有矩形槽10，出水口設置在矩形槽10上。

　　本實用新型有效解決了傳統(tǒng)裝裱過程中出現(xiàn)的大量水汽無法自動排出的問題，使得長久以來困擾裝裱界的一大難題得以解決，有效提高了裝裱質量和裝裱效率。